conjunto de herramientas esbeltas enfocado en la mejora de procesos a través de la reducción de costos (2022)

Santiago

Chicos, ¿alguien sabe la respuesta?

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¿Qué es Lean Manufacturing o manufactura esbelta?

¿Qué es una manufactura esbelta? Es un conjunto de herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no agregan valor.

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¿Qué es Lean Manufacturing o manufactura esbelta?

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Tabla de contenidos

En un contexto de gran competitividad, las empresas intentan minimizar los costes para, de esta forma, operar con un mayor margen y, a la vez, ofrecer una mejor relación calidad-precio a los clientes. Con esta finalidad, en el ámbito de la producción, se ha desarrollado el llamado lean manufacturing o también conocido como manufactura esbelta.

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Entonces ¿qué es una manufactura esbelta? Es un conjunto de herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

La manufactura esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes «gurús del Sistema de Producción Toyota». El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador: Kaizen

La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.

Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente.

(Video) 5 Herramientas de Lean Manufacturing

Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.

Crea sistemas de producción más robustos.

Genera sistemas de entrega de materiales apropiados.

Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.

¿Cómo funciona el ‘lean manufacturing’ o manufactura esbelta?

Para poder implementar con éxito una estrategia de manufactura esbelta es imprescindible actuar de acuerdo con los siguientes criterios:

Máxima coordinación entre departamentos

Para conseguir reducir los tiempos de producción, es imprescindible que la información circule de forma rápida y correcta entre todos los agentes que participan en el proceso productivo. Del mismo modo, los responsables de cada sección deben de acordar estrategias y controlar la correcta realización en su parcela.

Producción de acuerdo a la demanda

La empresa produce según aquello que el público potencial demanda. De esta forma, se evita producir más de lo necesario y se minimiza el coste de los materiales a aprovisionarse.

Capacidad para adaptarse a los cambios

Dado que los procesos no son fijos, en caso de que exista algún tipo de cambio en las preferencias de los clientes, la adaptabilidad al nuevo proceso es rápida.

Cierre de acuerdos a largo plazo con proveedores

El principal riesgo de producir según la demanda es sufrir algún tipo de rotura de stock y no poder ofrecer el producto al cliente en el plazo pactado. Para minimizar este riesgo, es importante acordar relaciones duraderas y estables con proveedores que hayan mostrado capacidad para adaptarse, también, a una posible demanda cambiante.

Estudio continuo de los procesos

Los responsables deben de estudiar todos los pasos para completar su proceso y estudiar si es posible realizar algún tipo de mejora que mejore, aún más, la productividad.

Necesidad de formación continua

Si los procesos cambian, las tareas a realizar por parte de los empleados, también. Para ello, es imprescindible contar con equipos formados por personas polivalentes con motivación y voluntad de aprender.

Adaptado por la División Consultoría de EvaluandoERP.com

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(Video) Gestión de Mejora de Procesos

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• Mejores herramientas de manufactura esbelta que ayudarán a optimizar los procesos de su empresa

Para optimizar los procesos de tu negocio puedes utilizar las técnicas de la manufactura esbelta. Un conjunto de herramientas enfocadas a la mejora continua y a lograr que tus procesos sean mucho más eficientes.

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Mejores herramientas de manufactura esbelta que ayudarán a optimizar los procesos de su empresa

Por Equipo Evidence • Oct 01 2021 • Lectura de 3 min

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Para optimizar los procesos de tu negocio puedes utilizar las técnicas de la manufactura esbelta. Un conjunto de herramientas enfocadas a la mejora continua y a lograr que tus procesos sean mucho más eficientes.

Sistemas de Producción Competitivos.

Uno de los sistemas de gestión de manufacturas que aporta en la actualidad. una mayor competitividad a las empresas, es la utilización de las herramientas de la Manufactura Esbelta.

Con la globalización las empresas trascienden fronteras, logran un intercambio industrial mundial de productos, al mismo tiempo que fortalecen una fuerte competitividad global. La generación de productos de alta calidad y el cumplimiento de su entrega con calidad, conlleva implementar sistemas productivos cada vez más eficientes y así lograr una mayor producción a un costo mucho menor.

Las herramientas de la manufactura esbelta permiten optimizar los recursos de una organización para eliminar los desperdicios que se generan en los procesos de creación de manufacturas.

La Manufactura Esbelta

Cuando hablamos de manufactura esbelta, hacemos referencia a una gestión de la producción de manufacturas que tiene por fin eliminar las operaciones de producción que no agregan valor a un producto.

Su objetivo es implantar una forma de trabajo enfocada en la mejora continua de los procesos de producción para lograr aumentar la satisfacción de los clientes con productos de gran valor.

La manufactura esbelta te brinda herramientas para que tu empresa pueda sobrevivir a un mercado global que exige una mayor calidad de los productos, entregas más rápidas, precios más bajos y la cantidad efectivamente requerida por los clientes.

Utilidad práctica de las Herramientas

Esta forma de trabajar tiene como principio la eliminación de todo tipo de desperdicio en la producción, así como el respeto de los trabajadores al darles un mayor poder de decisión para lograr la mejora continua de los procesos.

Busca eliminar y disminuir actividades que no aportan ningún valor a los procesos de tu negocio, no generan valor agregado a los clientes y tampoco aceleran ni mejoran el proceso de producción.

Las herramientas de manufactura esbelta son muy útiles para lograr un cambio en la forma de hacer de tu empresa. Herramientas que te ayudarán a configurar la forma de hacer las cosas en tu negocio.

¿Cómo puedes aprovechar las herramientas de la manufactura esbelta?

Cada herramienta de la manufactura esbelta tiene unas características y unos propósitos concretos, por lo que debes escoger aquellas que mejor se adaptan a tus procesos de producción.

Este método de trabajo implica el uso de alguna de las herramientas de manufactura esbelta que impactan de forma directa en la eficiencia de los procesos de creación de manufactura.

Esto se refleja en la reducción de tiempos de entrega, disminución de los inventarios y de la sobreproducción. Además, te ayudará a mejorar el clima laboral creando sentido de pertenencia en tu equipo de trabajo al darles mayor poder de decisión.

(Video) TESIS: APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA LÍNEA T....

Las principales herramientas de la manufactura esbelta

Son múltiples las técnicas que puedes aplicar en tu empresa, siempre que se adapten a lo que deseas lograr y al estado actual de tus procesos de producción, a continuación te muestro las herramientas de manufactura esbelta más relevantes:

Las 5S

Son técnicas basadas en cinco palabras japonesas: organizar (seiri), ordenar (seiton), limpieza (seiso), estandarizar (seiketsu) y disciplina (shitsuke). Su uso permite optimizar las condiciones de cada puesto de trabajo mediante la limpieza, el orden y la organización. El objetivo es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas que trabajan en tu organización.

La técnica SMED

Es una técnica que permite realizar operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Se trata de acortar los tiempos en la preparación de las máquinas, brindando la posibilidad de hacer lotes más pequeños.

Se fundamenta en que los tiempos de cambio más cortos van a permitir producir solo lo necesario, eliminando la necesidad de inventarios.

Kanban

Kanban es una palabra japonesa que significa etiqueta de instrucción. Es una herramienta que a través de una etiqueta brinda datos acerca de lo que se va a producir, la cantidad, los medios, y la forma de transportarlo.

Hoshin Kanri

Hoshin significa brújula y kanri habla de la administración o el control. Esta herramienta persigue que toda la organización se oriente hacia la consecución de los objetivos.

Cada acción que tiene lugar en el taller supone un paso más para que la empresa alcance sus objetivos. De esta forma permite alinear los objetivos de la empresa con el trabajo efectivamente realizado.

Indicador Visual Andon

Andon significa ayuda y se traduce en un despliegue de luces en un tablero, que indican las condiciones de trabajo o el tipo de problema que pueda existir en el piso de producción.

Como sistema de control visual, permite que se conozcan en tiempo real los avances y el estado de las acciones de mejora continua. Hace posible dar con el origen del problema, para lograr paralizar la producción y resolverlo.

fuente : www.evidencetec.com

Manufactura Esbelta

Las empresas buscan siempre tener un posicionamiento estratégico dentro del mercado global. Esto se puede lograr mediante la implementación de Manufactura...

Manufactura Esbelta Lean Manufacturing

Víctor Manuel Ibarra-Balderas

Instituto Tecnológico de Piedras Negras, México

Laura Lorena Ballesteros-Medina [emailprotected]

Instituto Tecnológico de Piedras Negras, México

Manufactura Esbelta

Conciencia Tecnológica, núm. 53, 2017

Instituto Tecnológico de Aguascalientes

(Video) LEAN MANUFACTURING - Guía de MANUFACTURA ESBELTA - Lean Service - Administración de Operaciones

Resumen:

Las empresas buscan siempre tener un posicionamiento estratégico dentro del mercado global. Esto se puede lograr mediante la implementación de Manufactura Esbelta, una filosofía muy utilizada en la actualidad. Para una empresa es fundamental comprender y conocer las herramientas y técnicas desarrolladas que se conocen en conjunto como manufactura esbelta. La búsqueda principal de esta filosofía es la eliminación de desperdicios. Sin embargo, este no es el único objetivo, por lo que es necesario informarnos en qué otros aspectos nos puede beneficiar el pensamiento Lean, al igual que los 5 principios que son clave para lograr una implantación exitosa. Esta nota de divulgación tiene como objetivo dar a conocer orígenes, conceptos básicos así como herramientas de la manufactura esbelta.

Palabras clave:

herramientas Lean, desperdicio, competitividad.

Abstract:

Companies are always looking for a strategic position in the global market, it can be achieved through the implementation of lean manufacturing, a widely used philosophy now days. For a company is essential to understand and learn about the tools and developed techniques which are known collectively as lean manufacturing. Main thing that looks for this philosophy is the disposal of waste, however, is not the only goal, it is necessary to inform us how Lean thinking can benefit in other aspects, as well as the 5 principles that are key for achieving a successful implementation. This note of disclosure aims to make known origins, basic concepts and tools of lean manufacturing.

Keywords:

Lean, waste, competitive tools.

Introducción

En la actualidad todas las empresas tienen como objetivo principal el de reducir los costos y aumentar la competitividad; desde inicios de siglo el entorno industrial se ha caracterizado por la competitividad, la velocidad de los cambios y la inestabilidad de la demanda. Esto se debe al aumento de las exigencias de los clientes en mercados más estrictos, que requieren productos de calidad que se ajusten a las necesidades específicas, así como entregas más frecuentes y rápidas, esto se manifiesta en productos como los automóviles, electrodomésticos y equipo de cómputo principalmente.

En la actualidad el término de Manufactura Esbelta es muy utilizado en la industria debido a que es una filosofía de excelencia de manufactura y porque las empresas constantemente buscan herramientas y técnicas que le permitan elevar su competitividad dentro del mercado global.

A finales del siglo XIX surgió el primer pensamiento de la Manufactura Esbelta en el Japón por parte de Sakichi Toyoda, el fundador del Grupo Toyota.

Tras la crisis del petróleo de 1973 Toyota destacó por su sistema JIT o TPS mientras que muchas empresas japonesas incurrían en pérdidas. Entonces, el gobierno japonés fomentó la extensión del modelo de Toyota a otras empresas y la industria japonesa empezó a desarrollar su ventaja competitiva. No fue hasta principios de los 90 cuando el modelo japonés llegó al occidente de la mano de una publicación de Wornak, Jones y Roos titulada "La máquina que cambió el mundo". Allí se explicaban las características de un nuevo sistema de producción que combinaba eficiencia, flexibilidad y calidad y se utilizaba por primera vez el concepto de Manufactura Esbelta [1].

La Manufactura Esbelta usa menos de todo y cuando es comparada con la manufactura tradicional en masa, usa la mitad del espacio de manufactura, la mitad de inversión en herramientas y la mitad de horas en ingeniería para desarrollar un nuevo producto. Además, requiere mantener menos de la mitad del inventario necesitado en planta, lo cual resulta en mucho menos defectos y se produce una más grande y creciente variedad de productos. Estas son algunas de sus estrategias que justifican su implementación.

Lo anterior justifica la necesidad de una mejor comprensión y conocimiento de las herramientas y técnicas desarrolladas que se conocen en conjunto como manufactura esbelta, las cuales han ido mejorando al paso del tiempo y han sido factor clave en el mejoramiento de la competitividad y calidad en muchos de los procesos de diferentes industrias alrededor del mundo. La importancia de dar a conocer este tema es porque se requiere que nuestro país alcance niveles de manufactura que compitan con los de otros países equiparándolos o tal vez superarlos y esto sólo es posible si se siguen los principios lean dentro de las empresas.

Desarrollo Manufactura Esbelta

En todo ámbito empresarial es muy común escuchar hablar de la metodología lean, pero ¿qué es manufactura esbelta?

Uno de los conceptos mejor estructurados y más simplificados es: Una manera simple de mejorar las operaciones o actividades de cualquier sistema de producción. Lean es hacer más con menos y con menos esfuerzo, (menos esfuerzo humano, menos equipamiento, menos tiempo y menos espacio), es un sistema integrado de principios y métodos, una filosofía de gestión de la empresa que lleva a la perfección de todo el sistema.

Si su implementación se lleva acabo de manera correcta, la empresa tendrá como resultados la eliminación de todas las operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y a procesos, el aumento del valor de cada actividad realizada, eliminando lo que no se requiere, la reducción de los desperdicios y mejorarán las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador, al igual que se obtendrán mejoras tangibles, medibles y significativas de la competitividad.

(Video) Metodologías para la mejora de procesos

fuente : www.redalyc.org

FAQs

¿Cuáles son las 7 herramientas de Lean Manufacturing? ›

Herramientas lean manufacturing principales
  • Andon. Se trata de un sistema de control visual que hace posible que todos nuestros empleados conozcan el avance de las mejoras y su estado de aplicación. ...
  • SMED. ...
  • Value Stream Mapping. ...
  • Heijunka. ...
  • KPI. ...
  • Kanban. ...
  • Gemba.
28 Jan 2019

¿Qué son las herramientas de la Manufactura Esbelta? ›

La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.

¿Cómo se llama el conjunto de técnicas que busca reducir los desperdicios en los procesos productivos? ›

Como metodología de trabajo, el Lean Manufacturing consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas de fabricación, que buscan la mejora de los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de desperdicios (procesos o actividades que utilizan más recursos de los estrictamente ...

¿Cuáles son los sistemas esbeltos? ›

Los sistemas esbeltos son sistemas de operaciones que maximizan el valor agregado de cada una de las actividades de una compañía, mediante la reducción de los recursos innecesarios y la supresión de los retrasos en las operaciones.

¿Qué es un sistema SMED? ›

SMED (Single-Minute Exchange of Die) es una metodología con un conjunto de técnicas que hace posible realizar la preparación del equipamiento y las operaciones de cambio por debajo de 10 minutos (en el rango de un simple digito).

¿Qué es la herramienta Six Sigma? ›

Es la herramienta utilizada para el análisis de las causas que originan un problema. De la misma manera que para el proceso DMAIC, el uso continuado de esta herramienta permite una mejora de la variabilidad o fallos de los procesos. Fue creada en 1943 por el químico japonés Kaoru Ishikawa, de la que recibe su nombre.

¿Qué es el SMED en Lean Manufacturing? ›

SMED Lean Manufacturing. Flexibilidad SMED Lean Manufacturing (Tiempo de cambio en menos de 10 minutos) es una herramienta encaminada a la mejora de los cambios de referencia para ganar en flexibilidad para adecuarse a la demanda del cliente sin necesidad de generar stocks.

¿Qué es Kaizen en Lean Manufacturing? ›

La palabra KAIZEN significa “mejora continua”. Mientras que la manufactura esbelta busca eliminar los desperdicios que se generan en la producción, la filosofía KAIZEN analiza los procesos productivos con el objetivo de realizar constantes mejoras, para aumentar la calidad y reducir los costos.

¿Qué es el SMED ejemplos? ›

SMED, o Single-Minute Exchange of Die, es una técnica de fabricación creada por Shigeo Shingo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia. El objetivo del SMED es minimizar el tiempo necesario para cambiar de un producto a otro.

¿Qué ventajas evidencia de la metodología Lean Manufacturing aplicado a la manufactura? ›

Ventajas Lean Manufacturing

Pueden resumirse los beneficios del Lean Manufacturing en: Reducción considerable en los tiempos de entrega: Permite un acortamiento en el tiempo comprendido entre una orden de compra y su entrega al cliente. Reducción en los gastos de producción.

¿Qué técnicas esbeltas funcionan tanto en el sector de la manufactura como en el de los servicios? ›

Existen ciertas técnicas de manufactura esbelta que se aplican para lograr el denominado flujo continuo, estas son: la estandarización del trabajo, el takt time, el control visual, programación pull y el flujo de una sola pieza.

¿Cómo se utiliza la Manufactura Esbelta? ›

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

¿Qué es la administración de los procesos? ›

La administración de procesos de negocio (BPM) hace referencia a los esfuerzos de una empresa para analizar, acelerar y optimizar procesos, a menudo mediante el uso de la automatización del flujo de trabajo para agilizar los procesos manuales.

¿Cuál es el objetivo de la manufactura? ›

El principal objetivo a la hora de crear una manufactura es la posterior puesta en el mercado. Es decir, las empresas producen con la finalidad de llevar su producción hacia la venta final. Esta denominación suele identificarse con el desarrollo completo de un producto. Su fabricación en masa y su oferta en el mercado.

¿Qué relación existe entre JIT y SMED? ›

El sistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción JIT (just in time), uno de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño (Esto significa que pueden satisfacer las necesidades de los ...

¿Qué es el set up en la industria? ›

➢ Se llama SETUP a la preparación y ajuste que se lleva a cabo antes de realizar una operación. 1. Preparación, ajuste y verificación sobre materiales y herramientas.

¿Quién creó el SMED? ›

La técnica SMED, diseñada por Shigeo Shingo en los años 50, se ofrece como alternativa para abordar este reto de la producción contemporánea.

¿Qué es el ciclo de mejora PDCA? ›

El ciclo PDCA es un proceso sistemático diseñado para obtener un valioso aprendizaje y conocimiento para la mejora continua de un producto, proceso o servicio. El nombre PDCA proviene de las siglas en inglés Plan, Do, Check, Act, en castellano Planificar, Hacer, Verificar y Actuar (ciclo PHVA).

¿Qué es va BVA y Nva? ›

T = Tiempo de Ciclo total = VA + BVA + NVA BVA: Tiempo de valor agregado de negocio (Business Vaue Added) NVA: Sin valor agregado (Non Vaue Added) Cómo documentar un proceso A manera de resumen de lo anterior se mencionan los pasos de manera general de como documentar adecuadamente un proceso.

¿Cuál es la diferencia entre Lean y Six Sigma? ›

Lean es una metodología basada en la reducción de residuos, mientras que Six Sigma es una metodología basada en la mejora de procesos. Ambas opciones se utilizan en conjunto en muchas organizaciones, siendo el enfoque Lean Six Sigma muy popular.

¿Qué significa Kaizen y que se requiere para su implementación? ›

El método Kaizen es una estrategia de gestión empresarial que describe la mejora de procesos organizacionales en todos sus niveles de jerarquía. Su objetivo es implementar mejoras y reducir ineficiencias para construir un entorno eficiente y productivo que aumente la competitividad de las empresas.

¿Qué es Lean Manufacturing y Six Sigma? ›

Lean y Six Sigma comparten objetivos. Ambos proponen mejorar la gestión y los procesos de una empresa. Sin embargo, Lean se enfoca más en la velocidad de los procesos; mientras que Six Sigma se centra en aumentar la calidad.

¿Cuáles son los 4 principios de manufactura esbelta? ›

5 Principios Manufactura Esbelta
  • 1er Principio Manufactura Esbelta: Determine el valor de su producto. ...
  • 2do Principio Manufactura Esbelta: Definir una cadena de valor. ...
  • 3er Principio Manufactura Esbelta: Crear una secuencia. ...
  • 4to Principio Manufactura Esbelta: Presta atención a tirar.
28 Dec 2021

¿Qué son las 5S de la calidad? ›

La metodología “cinco eses” fue desarrollada en Japón y cada una de las “S” hace referencia a una acción a realizar para implantar este método: Clasificación, Organización, Limpieza, Estandarizar y Seguir Mejorando.

¿Qué es el Quick Kaizen? ›

El “Kaizen rápido y sencillo” es un sistema para animar a los empleados a presentar y poner en práctica pequeñas ideas. El sistema reconoce el potencial creativo de cada empleado y los implica profundamente en el proceso de mejora de la organización.

¿Qué es Lean y para qué sirve? ›

¿Qué es la metodología Lean? El modelo de Lean Management tiene como fin responder a los cambios del mercado y satisfacer las demandas del consumidor utilizando el mínimo de recursos posibles.

¿Cuándo aplicar VSM? ›

El VSM se utiliza para producir el mayor valor para el cliente de la manera más eficiente posible. Además, puede y se debe tener siempre presente para la mejora continua, ya que siempre se pueden obtener oportunidades de mejora. El VSM permite ver no sólo el desperdicio, sino también la fuente o causa del mismo.

¿Qué incluye el diagnóstico Lean? ›

El Diagnóstico Lean permite conocer el nivel de excelencia de la empresa, evaluando aspectos como: Organización, orden y limpieza. Cuando los puestos de trabajo están organizados, ordenados y limpios, las personas que los ocupan están orgullosas de ello y mejora su implicación con la empresa.

¿Cuántos tipos de Lean hay? ›

7 herramientas lean para la mejora de procesos
  • 1- JIT: Just in time. Con la proliferación del comercio electrónico y de cadenas logísticas cada vez más extendidas y complejas, el JIT puede ser una de las herramientas lean con gran potencial de uso. ...
  • 2- Jidoka. ...
  • 3-Takt Time. ...
  • 4- Heijunka. ...
  • 5- Poka-yoke. ...
  • 6- 5S. ...
  • 7 – Kaizen.
16 Apr 2018

¿Cuáles son las herramientas de manufactura? ›

Las principales herramientas de la manufactura esbelta
  • Las 5S. ...
  • La técnica SMED. ...
  • Kanban. ...
  • Hoshin Kanri. ...
  • Indicador Visual Andon. ...
  • El Mantenimiento Productivo Total TPM. ...
  • Producción Nivelada (Heijunka) ...
  • Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)
1 Oct 2021

¿Qué es el SMED en Lean Manufacturing? ›

SMED Lean Manufacturing. Flexibilidad SMED Lean Manufacturing (Tiempo de cambio en menos de 10 minutos) es una herramienta encaminada a la mejora de los cambios de referencia para ganar en flexibilidad para adecuarse a la demanda del cliente sin necesidad de generar stocks.

¿Qué es Lean Manufacturing y Six Sigma? ›

Lean y Six Sigma comparten objetivos. Ambos proponen mejorar la gestión y los procesos de una empresa. Sin embargo, Lean se enfoca más en la velocidad de los procesos; mientras que Six Sigma se centra en aumentar la calidad.

¿Qué es el Gemba Kaizen? ›

El término "gemba" proviene del japonés y significa "el verdadero lugar". En la gestión Lean, "gemba" es el lugar más importante para un equipo, puesto que es el lugar donde realmente sucede el trabajo.

¿Qué es Lean y Agile? ›

'Lean' se centra en lograr un proceso capaz de entregar el mayor valor posible al cliente con la mejor calidad. 'Agile' se basa sobre todo en las personas y sus relaciones, tanto en los equipos de trabajo como en el cliente, un respeto por los individuos que es herencia directa de 'lean'.

¿Qué es un proceso Lean? ›

¿Qué es la metodología Lean? El modelo de Lean Management tiene como fin responder a los cambios del mercado y satisfacer las demandas del consumidor utilizando el mínimo de recursos posibles.

¿Cómo se aplica la manufactura esbelta? ›

La Manufactura Esbelta es una metodología aplicada de técnicas científicas y objetivas que hacen que en un proceso, las actividades que no añaden valor sean mínimas, resultando en reducción del tiempo de espera, tiempo en cola, y otros retrasos.

¿Cómo se utiliza la manufactura esbelta? ›

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

¿Dónde se aplica la manufactura esbelta? ›

¿DÓNDE SE APLICAN LOS PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA ? En el piso de trabajo ( GEMBA ) , el lugar donde se crea el valor para el Cliente , la riqueza para la Compañía y donde también se generan los costos innecesarios y los desperdicios.

¿Qué es la reduccion de desperdicios? ›

La reducción del desperdicio de una empresa empieza desde el propio diseño del producto, teniendo en cuenta las particularidades de cada uno. Por ello, una buena cooperación entre diseñadores y empleados de producción, será garantía de éxito.

¿Cómo reducir el scrap? ›

Cómo reducir el scrap durante el cambio de modelo en procesos de maquinado
  1. Sistema de cambio rápido del dispositivo de sujeción,
  2. Reducción drástica de los tiempos de cambio de dispositivo de sujeción,
  3. Precisión de cambio entre adaptador de máquina y adaptador de dispositivo de sujeción ≤ 0,003 mm – sin alineación,
10 May 2022

¿Cuáles son los pilares de Lean Manufacturing? ›

De esta forma, el Lean Manufacturing se basa en estos tres pilares: La eliminación de todo tipo de desperdicio. La mejora continua de la productividad y calidad. Implicación del personal y respeto al trabajador.

Videos

1. DEMOSTRACIÓN LEAN MANUFACTURING - E6
(Susana López)
2. Desarrollando un plan de mejora continua para sus procesos de Gestión de Servicios de TI
(ManageEngine)
3. Single Minute Exchange Of Die (SMED)
(Jonathan Cuevas Ortuño)
4. EQUIPO 2 TEMA 3 SISTEMAS DE MANUFACTURA PRESENTACION
(cristal anastacio)
5. 🔥3 Herramientas para [AUMENTAR] la productividad y Reducir Costos en tu Negocio
(Erney Andrade)
6. Regional Huila Talleres Prácticos Modelación VSM 2021
(EXTENSIONISMO TECNOLOGICO)

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Author: Dr. Pierre Goyette

Last Updated: 12/19/2022

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